Cēloņi un risinājumi
gumijas izstrādājumu vulkanizācijas laikā radušies burbuļi
Burbuļu ģenerēšanagumijas izstrādājumiir izplatīta problēma ražošanas procesā. Burbuļi uz izstrādājuma virsmas ietekmē ne tikai izskatu, bet arī kvalitāti. Ir daudz iemeslu burbuļu veidošanās veidnēs, tostarp vulkanizācijas parametri, pelējuma struktūra, darbības process, mitrums vai gāze gumijā, izstrādājuma biezums utt. Tālāk mēs analizējam burbuļu veidošanās iemeslus un vispārīgus risinājumus
Burbuļu veidošanās iemesli gumijas izstrādājumu vulkanizācijā
1. Izejvielu faktori
Pats gumijas materiāls satur mitrumu vai gaistošas sastāvdaļas, kuras pirms apstrādes netiek pilnībā noņemtas.
Ķīmiskās izejvielas un piedevas ir mitras uzglabāšanas, partiju un citu savienojumu laikā, kā rezultātā palielinās mitrums.
Armatūras materiāli, piemēram, tērauda auklas un šķiedru auklas, ir mitri, un līmes putra nav sausa.
2. Gumijas maisījuma sajaukšanas apstrādes faktori
Sajaukšanas process nav rafinēts un darbība nav standartizēta, kā rezultātā piedevas izkliedējas nevienmērīgi.
Sajaukšanas temperatūra ir zema, un ūdens nav pilnībā iztvaikojis; pārāk augsta temperatūra var izraisīt sēra kušanu vai sadegšanu.
Gumija netiek novietota pietiekami ilgu laiku un nav pilnībā nobriedusi, kā rezultātā piedevas izkliedējas nepietiekami.
3. Procesa darbības faktori
Filmu uzglabāšanas vide nav standarta, un slikta pārvaldība var radīt ārējus piemaisījumus.
Vulkanizācijas pakāpe ir nepietiekama, kā rezultātā gumijas šķērssavienošanās ir nepilnīga un veidojas burbuļi.
Vulkanizācijas laikā pielietotais spiediens ir nepietiekams, un gumija nespēj cieši aizpildīt veidni.
4. Vulkanizācijas iekārtas un pelējuma faktori
Veidnes izplūdes konstrukcija ir nepamatota, izplūdes atvere ir bloķēta vai izplūdes līnija ir plāna, kas ietekmē izplūdes efektu.
Pelējuma virsma ir bojāta vai piesārņota, ietekmējot gumijas plūstamību.
Nepareiza vulkanizācijas temperatūras un laika kontrole noved pie nepietiekamas vai pārmērīgas vulkanizācijas.
Risinājumi
1. Izejvielu apstrāde
Pirms apstrādes pārliecinieties, ka gumijas materiāls ir pilnībā izžuvis, un kontrolējiet mitrumu un gaistošos daudzumus standarta diapazonā.
Uzglabājot ķīmiskās izejvielas un piedevas, pievienojiet mitruma necaurlaidīgus pasākumus, lai izvairītos no mitruma.
Tērauda aukla, šķiedru aukla un citi pastiprinošie materiāli pirms lietošanas tiek žāvēti, lai nodrošinātu, ka līmes putra ir sausa.
2. Optimizējiet sajaukšanas procesu
Ievērojiet zinātnisko barošanas secību, plānu piegājienu skaitu un pretspiediena procesu pēc novecošanas.
Palieliniet sajaukšanas temperatūru, lai pilnībā iztvaicētu izejvielās esošo mitrumu un gaistošos savienojumus.
Optimizējiet ražošanas formulu, izvēlieties viegli disperģējamas piedevas un uzlabojiet piedevu izkliedējamību.
3. Uzlabot procesa darbību
Stiprināt filmu uzglabāšanas vides pārvaldību, lai izvairītos no ārēju piemaisījumu iekļūšanas.
Stingri kontrolējiet vulkanizācijas pakāpi, lai nodrošinātu, ka gumija ir pilnībā sasaistīta.
Attiecīgi palieliniet vulkanizācijas spiedienu, lai gumija cieši piepildītu veidni.
4. Optimizēt vulkanizācijas iekārtas un veidnes
Uzlabojiet veidņu izplūdes konstrukciju, sabiezināt izplūdes līnijas, palielināt izplūdes atveres diametru un nodrošināt vienmērīgu izplūdi.
Regulāri notīriet un pulējiet veidni, lai saglabātu veidnes virsmas apdari.
Stingri kontrolējiet vulkanizācijas temperatūru un laiku, lai izvairītos no nepietiekamas vai pārmērīgas vulkanizācijas.
5. Citi pasākumi
Maisīšanas laikā pievienojiet atbilstošu daudzumu pretburbuļu līdzekļa vai izplūdes līdzekļa, lai samazinātu burbuļu veidošanos.
Produktiem, kuriem jau ir radušies burbuļi, var veikt remonta pasākumus, piemēram, burbuļus caurdurt ar adatu un pielīmēt ar līmi. Tomēr jāņem vērā, ka šī metode var būt piemērojama tikai atsevišķiem burbuļiem un neietekmē produkta kopējo veiktspēju.
Rezumējot, sākot no vairākiem aspektiem, piemēram, izejvielām, gumijas sajaukšanas apstrādi, procesa darbību, vulkanizācijas iekārtām un veidnēm, gumijas izstrādājumu vulkanizācijas procesā var efektīvi samazināt burbuļu veidošanos un uzlabot produktu kvalitāti un veiktspēju. uzlabota.